ڈسپنسر سے غیر مستحکم یا غلط گلو آؤٹ پٹ سے کیسے نمٹا جائے؟

غیر مستحکم گلو آؤٹ پٹ اور ڈسپنسر کی ناکامی کے مسئلے کو حل کرنے کے طریقے، ڈسپنسر میں گلو کی مقدار کو کنٹرول کرنے کے لیے تجاویز اور باقاعدہ آپریشن کے طریقے، ڈسپنسر کے ذریعے کنٹرول کیے جانے والے گلو کی مقدار کو متاثر کرنے والے عوامل، ڈسپنسر کے استعمال میں غلط گلو سے کیسے نمٹا جائے مسائل، گلو آؤٹ پٹ کو ایڈجسٹ کرنے کے اقدامات اور ڈسپنسر کے طریقہ کار کو بہتر بنانے کے لیے۔
گلو ڈسپنسر کے غیر مستحکم گلو آؤٹ پٹ کی کیا وجہ ہے؟ اگرچہ گلو ڈسپنسر ہر ایک کے لیے سہولت اور اعلی کارکردگی لاتا ہے، مختلف مسائل لامحالہ پیش آئیں گے۔ اگر اسے بروقت حل نہیں کیا گیا تو اس سے کام کی کارکردگی متاثر ہوگی۔ زیادہ تر ہوا کا دباؤ غیر مستحکم ہے، گلو غیر مستحکم ہے، اور گلو آؤٹ پٹ غیر مستحکم ہے۔ غیر مستحکم ہوا کا دباؤ غیر مستحکم ڈسپنسنگ درستگی، غلط نقطوں اور غائب نقطوں کا باعث بنے گا۔ اس وقت، یہ ایک وولٹیج سٹیبلائزر کے ساتھ لیس کیا جا سکتا ہے یا گلو کی مقدار کو مستحکم کرنے کے لئے گلو والو کے دباؤ کو کنٹرول کرتا ہے، اور گلو کے وقت کی جانچ پڑتال کرتا ہے. گلو آؤٹ کا وقت جتنا لمبا ہوگا، گلو باہر اتنا ہی مستحکم ہوگا۔ غیر مستحکم گلو: یہ گلو کو تھوکنے میں دشواری، کمزور روانی، اور تار کی ڈرائنگ سے ظاہر ہوتا ہے۔ یہ مسئلہ عام طور پر ہائی-واسکوسیٹی گلو کے استعمال کی وجہ سے ہوتا ہے۔ گلو کو بند کرنے میں تاخیر کرنے کے لیے اقدامات کیے جا سکتے ہیں: جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، گلو ہیڈ بند ہونے کے بعد، گلو ہیڈ آؤٹ لیٹ اور گلو والو کے درمیان ابھی بھی گلو موجود ہے جو مکمل نہیں ہوا ہے۔ تھوڑی دیر کے لیے تاخیر کریں، گوند کے بہنے کا انتظار کریں، اور پھر فالو اپ کریں۔
لفٹنگ اونچائی سے مراد ایک ٹریک کی تقسیم مکمل ہونے کے بعد اگلے ٹریک کے نقطہ آغاز تک خالی حرکت ہے۔ اس جگہ میں، ربڑ کے سر کو اختتامی مقام پر تھوڑا سا اٹھائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ربڑ کا سر محفوظ ہے اور سوئی سے نہیں ٹکرائے، اور پھر اگلے ٹریک کے نقطہ آغاز پر جائیں۔ غیر مستحکم گلو آؤٹ پٹ: بنیادی طور پر غیر مستحکم پریشر سلنڈر یا ہوا کے دباؤ کو ذخیرہ کرنے والے سیال کی وجہ سے ہوتا ہے۔ گلو آؤٹ کا وقت جتنا لمبا ہوگا، گلو باہر اتنا ہی مستحکم ہوگا۔ باضابطہ آپریشن کی مہارت: خودکار ڈسپنسنگ مشین کے آپریشن میں موجود مسئلہ گلو آؤٹ پٹ اثر ہے۔ ڈسپنسنگ مصنوعات کے معیار کا براہ راست تعلق گلو آؤٹ پٹ کے کنٹرول سے ہے۔ پیرامیٹرز کو ترتیب دینے کے علاوہ، خود کار طریقے سے ڈسپنسنگ مشین کی دیکھ بھال میں بھی ایک ناگزیر کنکشن ہے.
خودکار ڈسپنسر کے گلو آؤٹ پٹ کے خراب کنٹرول کی کئی وجوہات ہیں۔ ایک یہ کہ ٹریچیا میں ہوا کا دباؤ ناکافی ہے، اور گلو کی مقدار کو کنٹرول کرنے کا اثر واضح نہیں ہے۔ دوسرا یہ کہ رساو اور گلو آؤٹ پٹ کی مقدار بہت کم ہے۔ تیسرا یہ ہے کہ ڈسپنسنگ سوئی کا دوسرا استعمال ڈسپنسنگ سوئی کے بند ہونے کا سبب بنتا ہے۔ خودکار ڈسپنسنگ کے ہوا کے دباؤ کو ایک مناسب حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور زیادہ دباؤ یا کم ہوا کا دباؤ نہیں ہونا چاہئے۔ اگر ہوا کا دباؤ مطلوبہ حد کے اندر نہیں ہے تو، ناقص گلو آؤٹ پٹ کا سبب بننا آسان ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ ڈسپنسر کا پریشر ٹینک غیر مستحکم ہے، جس کے نتیجے میں ہوا کا دباؤ ناکافی ہے۔
گلو ڈسپنس کرتے وقت ٹپکنے کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ گلو کا ارتکاز کافی نہیں ہے جس کی وجہ سے گوند ڈسپنس کرتے وقت سوئی کے نیچے بہہ جاتی ہے۔ جب تک ویکیوم سکشن فنکشن شامل کیا جاتا ہے، ڈسپنسنگ والو کے اندر اور بیرونی ماحول کے دباؤ کے درمیان ایک خاص دباؤ کا فرق ڈسپینسنگ والو کو بند کرنے اور گلو آؤٹ پٹ کے کنٹرول کو محسوس کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ گلو آؤٹ پٹ کنٹرول کو بہتر بنانے کے لیے، گلو ڈسپنسر کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ اگر آپ کو خصوصی آرک ڈسپینسنگ مکمل کرنے کے لیے خودکار ڈسپنسنگ مشین استعمال کرنے کی ضرورت ہے، تو گلو آؤٹ پٹ کو کنٹرول کرنے کے علاوہ، آپ کو ڈسپنسنگ کوالٹی کو بہتر بنانے کے لیے ڈسپنسنگ کنٹرولر کے ذریعے آرک پاتھ پروگرامنگ کو بھی مکمل کرنا ہوگا۔ طویل مدتی ڈسپنسنگ آرک پاتھ کی ریپیٹ ایبلٹی کو متاثر کرے گی، لہذا خودکار ڈسپنسنگ مشین کی دیکھ بھال اور ایڈجسٹمنٹ آرک ڈسپنسنگ کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہے۔
ڈسپینسنگ مشین کے حجم کنٹرول کو متاثر کرنے والے تین عوامل: الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں بہت سے مقامات پر ڈسپنسنگ اور سیل کرنے کے لیے پیشہ ورانہ آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈسپنسنگ کرتے وقت، ڈسپنسنگ سوئی اور سرکٹ بورڈ کے درمیان فاصلہ اور سوئی کے اندرونی قطر سب سے اہم پیرامیٹرز ہیں۔ اگر سوئی اور سبسٹریٹ کے درمیان فاصلہ درست نہیں ہے، تو آپریٹر کبھی بھی صحیح ڈسپنسنگ کے نتائج حاصل نہیں کرے گا۔ جب دوسرے پیرامیٹرز میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے، ڈسپنسنگ سوئی اور سرکٹ بورڈ کے درمیان فاصلہ جتنا زیادہ ہوگا، ڈاٹ کا قطر اتنا ہی چھوٹا ہوگا اور ڈاٹ کی اونچائی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ ڈسپنسنگ سوئی اور سرکٹ بورڈ کے درمیان فاصلہ جتنا کم ہوگا، ڈاٹ کا قطر اتنا ہی بڑا اور ڈاٹ کی اونچائی اتنی ہی کم ہوگی۔